1.热处理冷却曲线

       热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个历程，其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变，保温是完全奥氏体化，冷却要领因工艺差别而差别，主要是控制冷却速度，因冷却速度差别而划分转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混淆组织。通常淬火时希望获得马氏体，淬火之后进行回火时凭据回火温度的差别划分获得回火马氏体（低溫）、托氏体（屈氏体，中溫）、索氏体（高温）。共析钢等温转变曲线如图1所示，基本反应了共析钢在差别温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产品。

       实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需要获得马氏体组织速度必须大于临界冷却速度，零件外貌冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一：淬火既想获得马氏体，冷却速度必须大于临界冷却速度，又要考虑减少变形，避免裂纹，冷却速度必须适中，不可过大。如图2所示。

       2.理想淬火要领

       凭据钢冷却转变纪律，希望在临界区域温度时冷却速度大，尽快通过C曲线的鼻子区域，以免转酿成珠光体或贝氏体组织，在马氏体转变开始的危险区域，冷却速度必须慢下来以减少组织转变爆发组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的原理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性：临界区域温度时冷却速度快，危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二：高温时快冷低温时慢冷，兼顾硬度与变形的要求。如图3所示。

       3.淬火油冷却曲线

       热处理淬火油需要具备上述冷却性能，在临界区域温度零件冷却速度快，在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。图4为好富顿MT355淬火油在差别油温下的冷却特性曲线，显示了试样冷却时间，冷却速度与温度的关系，体现淬火油在差别温度时的冷却能力。

       4.硬度要求与变形影响

       差别质料的临界冷却速度纷歧样，零件使用时的硬度要求也纷歧样，零件的精度、控制变形要求也差别，这就需要凭据硬度要求和控制变形的工艺技术要求的实际情况，选择冷却速度适当的淬火油。淬火油确定选用后，通过控制原质料（零件质料和油品质料）的质量与选择调解淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时间，入油时间等各项控制步伐，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火时间参数试验来满足零件的硬度要求和金相组织要求，通过热处理工艺历程参数调解与控制及与机加工的冷热协调，控制热处理变形在合理规模内。

       5.热处理淬火油的选择要领

       前面从热处理淬火工艺出发提到淬火油选择原则：淬火油冷却性能必须在抵达要求的硬度（冷却速度要求快）和绝不允许爆发裂纹，控制热处理变形在合理的最小规模内（冷却速度要求慢）两者之间找到一种最佳结合，而这个矛盾的冷却速度要求是对差别温度区间提出的要求，这就为热处理淬火油的研制提供了一种偏向。鉴于检测条件限制，以前在工厂的热处理生产实践中我们只能凭据通用知识及经验对淬火介质作一个大致的规模选择然后用试验来验证。冷却特性仪的广泛运用正是提供了一种检测工具剖析手段，为我们优化淬火油的科学选择，剖析比照给予资助。我们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告，为淬火油的选择提供科学依据。

       凭据上述要领，切合使用要求的淬火油有许多种。凭据生产实际情况和公司品质政策，对切合冷却性能要求的淬火油还要进行其它技术指标比照和综合比较，从中筛选出最适合的。淬火油的稳定性与抗氧化性，冷却性能的重复性与再现性、灼烁性、宁静、本钱都是需要考虑的因素。